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超聲波無縫壓膠縫合機有哪些優(yōu)點？

傳統(tǒng)的壓膠縫合通過針驅(qū)動線將兩塊布縫合在一起。在穿線的過程中，不僅布被扎破，布與布之間也沒有粘合，它們是用一根細(xì)線綁在一起的。這樣布容易被撕破，線也容易斷。熱塑性布可以用熱風(fēng)焊接縫在一起，不需要針線，但是焊接溫度不好控制，焊接速度慢。

超聲波壓膠縫合可以縫制大多數(shù)熱塑性織物。超聲波縫合與普通縫合相比，具有無需縫合、縫合強度高、密封性能好、縫合速度快等特點。而且超聲波無縫縫紉徹底解決了超聲波焊頭運動方向與布料運動方向不同步的問題，將在很大程度上取代普通壓膠縫合。

超聲波無縫壓膠機由35k超聲波換能器、喇叭(固定功能)、圓盤焊頭及配套數(shù)控電源組合而成。超聲波電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電，提供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為機械能(超聲波)，當(dāng)換能器縱向運動時，產(chǎn)生振幅，然后通過變幅桿傳遞給圓盤焊頭。這樣就可以焊接圓盤形的焊接頭，整套超聲波切割壓膠縫合配有機架、壓輪和輔助結(jié)構(gòu)及控制部件。

傳統(tǒng)的超聲波焊接設(shè)備采用超聲波縱向振動，而超聲波焊布的縱向振動有兩個很大的弱點:

垂直于縫紉面板安裝，使整機顯得笨重龐大。切割焊接時，超聲波焊接頭的運動方向與布料的運動方向不同步，導(dǎo)致布料拉伸或起皺，會嚴(yán)重影響布料的切割焊接精度?？v向超聲波振動系統(tǒng)一般主要用于布料切割，很少用于布料縫制。同時，傳統(tǒng)的超聲波焊接設(shè)備大多用于塑料焊接和金屬焊接。

超聲波無縫縫合的核心技術(shù)是利用圓盤形焊頭進行滾焊，巧妙地將換能器的縱向振動轉(zhuǎn)化為圓盤形焊頭沿直徑方向向外輻射360°的徑向振動。與傳統(tǒng)花邊機不同的是，傳統(tǒng)花邊機一般由扁平的工具頭和花紋輥組成。由于工具頭是靜止的，工作時容易造成面料變形起皺。而滾焊式無縫縫制設(shè)備采用兩個圓盤振動來縫制面料，很好地解決了這個問題。這不僅大大減小了振動系統(tǒng)本身的體積，也大大減小了安裝尺寸。整機美觀，體積減小，重量也大大減輕。

穩(wěn)定性高:超聲波無縫縫紉時，焊輪和壓輪的轉(zhuǎn)動全同步，速度和角度沒有差別，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。因為熱熔作用，不需要針線，產(chǎn)品更防水，重量更輕，更容易折疊。焊接同步:超聲波無縫縫紉設(shè)備不僅適用于連續(xù)縫紉，還可以在焊接的同時切割紡織品，實現(xiàn)自動封邊。非熱輻射:超聲波縫紉時，能量穿透材料層進行焊接，沒有熱輻射。在連續(xù)縫制過程中，熱量不會傳遞到產(chǎn)品上，特別有利于熱敏性產(chǎn)品的包裝。焊縫可控:布料在焊輪和壓輪的牽引下穿過，布料被超聲波焊接。通過更換壓輪，可以改變焊縫大小和壓花，使用更加靈活方便。適用范圍廣:所有熱塑性(加熱后軟化)織物、特殊膠帶、薄膜均可通過超聲波無縫縫紉設(shè)備進行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長了使用壽命。行業(yè):過濾袋、醫(yī)用床墊和枕頭、針毯、手術(shù)單、貼膜、防彈衣、百葉窗和遮陽篷、褶皺過濾器、浴簾、間隔織物、座套、MBR模塊等。所屬行業(yè):戶外服裝、防護服、內(nèi)衣、醫(yī)用服裝及窗簾、軟殼、運動服、潔凈室服裝等。行業(yè):室內(nèi)及保溫工程、防護車罩、遮陽篷等。

使用頻率20~36千赫功率范圍800瓦縫紉速度0.1 ~ 1.3米/秒羅拉振幅18 ~ 28μ；m輥溫度低于60℃。滾輪材料是鈦和硬化鋼。工作模式為連續(xù)和間歇。產(chǎn)品特點:壓膠縫合零件的縫寬為0.1 ~ 25毫米。

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