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常見的鹽霧試驗方法真的只有三種？

鹽霧試驗是指通過鹽霧試驗設備創(chuàng)造人工模擬的鹽霧環(huán)境條件，測試試樣在該環(huán)境下的耐腐蝕性能。我們可以通過增加鹽霧環(huán)境中的氯化物濃度來加快樣品的腐蝕速度，這樣可以大大節(jié)省得到結果的時間。

鹽霧試驗有三種:中性鹽霧(NSS)試驗、醋酸霧(ASS)試驗和銅加速醋酸霧(CASS)試驗。常用的確實是只有這三種。

目前，常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗。這是應用廣泛的加速腐蝕試驗方法，適用于測試各種金屬材料和涂層的耐腐蝕性能。

試驗時，將樣品按規(guī)定放入鹽霧試驗箱中，然后噴射霧化的試驗溶液，細霧在其自重作用下均勻沉降在試驗表面。它使用5%的氯化鈉鹽溶液，將溶液的PH值調至中性范圍(6~7)作為噴霧溶液，試驗溫度為35℃。

鹽霧所需的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將樣品置于鹽霧箱中，使其暴露表面與垂直方向成15-30°角。樣品之間的間距應確保鹽霧能夠自由地停留在所有樣品上，并且樣品表面的鹽溶液不得滴落在任一其他樣品上。

樣品不會屏蔽該空間，不會彼此接觸，并且彼此電絕緣。樣品和支架也必須是電絕緣的，并且在結構中不會產(chǎn)生間隙。噴嘴的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻性，通過鹽霧收集器收集的含鹽量來判斷。一般在噴灑后24小時，在80平方厘米的水平面積上，平均每小時應收集1-2ml鹽水，NaCl濃度應在5±1%的范圍內。

鹽霧試驗

由于所測試的產(chǎn)品、材料、涂料類型不同，總測試時間可在8-3000 h范圍內選擇，根據(jù)國家標準，測試時應采用24小時連續(xù)噴涂，有時需要根據(jù)實際情況進行調整。

中性鹽霧試驗的相關標準是GB6458-86和ASTMB117。

醋酸鹽霧試驗可以模擬城市空氣污染和酸雨環(huán)境。該方法適用于各種金屬材料和涂層，如檢測裝飾性鉻涂層和鎘涂層的耐蝕性。實驗采用的方法和試驗除溶液配方和成分不同外，應符合中性鹽霧試驗。解決方法是在5%的NaCl溶液中加入冰醋酸，調節(jié)pH值至3.1-3.3。溶液中的總固體含量小于200ppm。試劑鹽中雜質的種類和含量應嚴格控制。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗通常為144-240小時，有時可縮短至16小時。

乙酸鹽霧試驗的相應標準是GB6459-86和ASTMG85A1。

這是國外開發(fā)的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，產(chǎn)生強烈腐蝕。其腐蝕速率約為中性鹽霧試驗的8倍。該方法適用于在惡劣工作條件下快速檢驗鋼和鐵零件表面的鋅壓鑄件和裝飾性鉻涂層的耐腐蝕性，也適用于陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材的檢驗。該方法的可靠性、重現(xiàn)性和準確性取決于對一些測試因素的嚴格控制。這種方法的測試周期一般為6-720小時。試驗方法及其他要求與中性鹽霧試驗相同。

常見的鹽霧試驗方法真的只有三種？

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