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人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗大揭秘

做鍍鋅板的朋友一定很熟悉“鹽霧試驗”這個詞，可能會深受折磨，深惡痛絕。今天小伍就來說說鹽霧試驗，讓你以后不會“談鹽色變”！

1.為什么要做鹽霧試驗？
過去，曹孟德說:“烏龜雖然活得長，但它仍有它的時間?！币簿褪钦f，烏龜雖然命長，但總會有死的那24小時。

鋼鐵的壽命雖然比烏龜長，但也擺脫不了生老病死的自然規(guī)律(何況鋼鐵，宇宙終有一死)。鋼鐵的死亡叫做失敗。失效有多種形式，三種基本形式是斷裂、腐蝕和磨損。

鹽霧試驗與腐蝕密切相關(guān)。

為了選擇適合設(shè)計使用壽命的材料，有必要對材料的壽命進行預(yù)測。在實際項目中，一旦選定并使用了某種材料，要中途更改幾乎是不可能的，所以在選擇材料之前的評估就更加重要了。

但是，鋼材的預(yù)期使用壽命一般都很長。如何從腐蝕的角度選擇合適的材料？

實驗室加速腐蝕試驗應(yīng)運而生，鹽霧試驗就是其中之一。在鹽霧試驗中，將試件放在一般氯化鈉溶液的細霧中，有時也會用到其他化學(xué)物質(zhì)，以此來比較不同材料的使用預(yù)期。

2.鹽霧試驗分類

對于鹽霧試驗的要求，我國制定了多方面的標準方法。其中，GB/T 10125-2012人工大氣腐蝕試驗鹽霧試驗是一項綜合性標準，包含了全部三項鹽霧試驗，即中性鹽霧(NSS)、醋酸霧(ASS)和銅加速醋酸浴霧(CASS)。

三種鹽霧試驗的具體操作方法這里不做描述，但有必要提一下它們的適用對象，GB/T 10125-2012的正文中有提到:

(1)中性鹽霧試驗適用于:
—金屬及其合金；
—金屬涂層(陽極或陰極)；
—轉(zhuǎn)化膜；
—陽極氧化膜；
—金屬基底上的有機涂層。
(2)醋酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾涂層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

(3)銅加速醋酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾涂層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
此外，GB/T 10125-2012的出臺也有必要提醒:

3.三種鹽霧試驗方法的優(yōu)缺點
(1)中性鹽霧試驗
是應(yīng)用廣泛的對象，比如我們鋼貿(mào)商平時接觸的鍍鋅板，用中性鹽霧試驗來評價比較合適。
中性鹽霧試驗法的缺點是試驗周期長(由于介質(zhì)的弱腐蝕性)，可靠性差(特別是鍍鎳、鎘、鉻鍍層與實際條件下得到的結(jié)果比較差)。

(2)醋酸鹽霧試驗
ASS試驗適用于城市大氣中行駛的汽車涂裝部件，主要是銅鎳鉻涂層和鎳鉻涂層，也適用于鋁的陽極氧化膜。ASS試驗?zāi)芎芎玫貐^(qū)分Ni+Cr電鍍體系的質(zhì)量差異，能滿意地再現(xiàn)戶外暴露腐蝕試驗后的腐蝕特征。
ASS試驗的缺點是加速系數(shù)的提高不盡如人意(如Ni+Cr系統(tǒng)的試驗周期通常為8~114h)，某些情況下重現(xiàn)性仍不理想(如微不連續(xù)鍍鉻系統(tǒng)結(jié)果有些異常)。

(3)銅加速醋酸鹽霧試驗
大量研究表明，CASS試驗與裝飾涂料的空氣暴露試驗結(jié)果有很好的一致性。尤其適用于鎳鉻鍍層的質(zhì)量檢測。由于試驗時間短，對開發(fā)新型耐腐蝕材料具有積極意義。資料顯示，16h的CASS成績相當于在美國底特律駕駛一年的結(jié)果，而l8h相當于在美國工業(yè)氛圍中暴露一年的結(jié)果。

需要指出的是，CASS試驗時，應(yīng)嚴格控制試驗參數(shù)，如溶液PH值、噴淋量、樣品表面清潔度、樣品放置位置、箱內(nèi)溶液的凝結(jié)速度等。本方法主要適用于陰極涂層(銅、鎳、鉻涂層等)的耐蝕性試驗。)在鋼基體或鋅合金鑄件上以及鋁或鋁合金上的陽極氧化膜，但不適用于比較Cu-Ni-Cr和Ni-Cr涂層的相對耐蝕性，也不適用于不銹鋼和黃銅基體。

4.干貨??！不同厚度鍍鋅層耐鹽霧腐蝕試驗時間
做鍍鋅板的朋友一定經(jīng)常聽說“白銹”和“紅銹”，那么是什么意思呢？
白銹是指鋅層的腐蝕，因其腐蝕產(chǎn)物主要是ZnO和白色，故稱為白銹。
紅銹是指鋼鐵基體的腐蝕，因其腐蝕產(chǎn)物主要是Fe2O3，呈紅色，故稱為紅銹。

(以下鹽霧試驗數(shù)據(jù)為中性鹽霧試驗)

明白了這一點，下面的結(jié)論就很顯然了:白銹出現(xiàn)的時間與鍍鋅層厚度無關(guān)！只要表面的鋅層開始腐蝕，白銹就已經(jīng)發(fā)生了，不管鋅層有多厚。白銹的出現(xiàn)時間與表面的鈍化程度密切相關(guān)。

研究表明，非鈍化熱鍍鋅產(chǎn)品通常在2~8h出現(xiàn)5%的白銹，隨后出現(xiàn)大面積白銹。另一方面，鈍化后的熱鍍鋅產(chǎn)品表面在24h后開始出現(xiàn)小面積白銹，直到出現(xiàn)5%的紅銹，表面才部分腐蝕。

鐵銹的出現(xiàn)時間與鍍鋅層的厚度密切相關(guān)，因為只有當鋅層被腐蝕透時，才開始腐蝕鋼鐵基體。

紅銹出現(xiàn)時間與鍍鋅層(無鈍化)厚度的關(guān)系如下:

從單面鍍鋅層重量不小于70g/m2，可以保證紅銹時間不小于96h(大部分用戶要求)。

需要注意的是，涂油產(chǎn)品的樣品在鹽霧試驗前要清洗干凈，以防涂油影響試驗的準確性。另外，涂防銹油本身也是一種性價比高的防腐表面處理。防銹油可以提供物理屏障，在一定程度上阻擋腐蝕介質(zhì)對鋅層的腐蝕。所以在長途運輸中，即使是鈍化產(chǎn)品，涂上一層防銹油也能提供更好的耐腐蝕性。

人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗大揭秘

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